I. Request bề mặt bê tông trước khi
bàn giao cho công tác chống thấm:
- Tháo gỡ , di dời và dọn dẹp ngại:
ngăn trở vật: ván khuôn , gỗ , sắt thép , xà bần , nước đọng…
- Các dị tật của bê tông như hốc
bọng , lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lí chống thấm.
- Không nên dùng nước trộn ximăng
bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi thi
công xử lí chống thấm.
- Đục và dùng máy cắt hay gió đá
cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.
- Các đường ống cấp thoát nước
xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn thành bằng trám
vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ
sinh ( nếu có ) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30
cm để gia cường chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.
II. Quy trình thi công chống thấm:
công tác để sẵn bề mặt chống thấm sàn
- Băm , đục sạch các lớp hồ vữa
ximăng , bê tông dư thừa cho trơ ra bề thế mặt bê tông kết cấu bằng các công cụ
cầm tay: búa băm , búa đục , mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu ,
kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn ( nếu có ) theo
rãnh rộng 1-2cm , sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ , giấy , tạp chất còn sót
trên mặt bê tông , đặc biệt tại các góc chân ke tường bao với sàn bê tông.
- Các hốc bọng , túi đá , lỗ rỗ… sẽ
được đục bỏ các phần bám dính hờ , đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc
chắc.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước
xuyên sàn bê tông ( nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông , nhưng
chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước ) , đục rãnh rộng 2-3cm , sâu 3cm để có xác xuất
tiếp thụ nhiều chất chống thấm , lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (
nước trong trương ) và gia cường bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Dùng búa băm có lưỡi thép mỏng và
sắc để kiểm tra và băm sạch hết các hóa chất , sơn , tạp chất , hồ vữa ximăng dư
thừa thấm sâu hay bám dính trên bề mặt bê tông kết cấu cần xử lí chống thấm.
- Đối với gờ hông đà bê tông hay gờ
chân tường bao quanh sàn ban công , sàn mái , mái đón tiền sảnh ( cao 20-30cm )
sẽ được băm sạch các tạp chất , bụi bẩn để xử lí gia cường chống thấm đồng bộ
với sàn bê tông. Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch ( khu WC , sênô ) , thì
ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp , phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô
vữa ngay bên trên sẽ được xử lí gia cường chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm nữa
( để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tiễn sau này ).
- Mài tuốt bề mặt cần xử lí chống
thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất , bụi
bẩn còn sót để có bề mặt sạch , kiên cố cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm
tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên tuốt bề mặt cần xử lí chống thấm bằng chổi
, cọ quét hay máy thổi cầm tay.
- Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên
hoặc làm khô những chuye còn ẩm thấp trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.
Quy trình thi công chống thấm:
- xử lí gia cường chống thấm cho
các lỗ rỗng , hốc bọng , đường nứt , hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu
và vữa đổ bù không co ngót.
- xử lí quấn thanh cao su trương nở
( nước trong trương ) tại các khe co giãn , cổ ống xuyên sàn sau thời gian ấy đổ
bù vữa không co.
- Trường hợp sàn lệch và ống thoát
vệ sinh được Xếp đặt đi trên mặt sàn xuyên vách tường vào hộp kỹ thuật , thì các
ống này sẽ được quấn thanh cao su trương nở ( nước trong trương ) quanh ống vịt
xiêm gần xát vách hộp kỹ thuật , và được đổ bê tông đá mi ốp chặt vào quanh các
vách hộp kỹ thuật ( dày khoàng 10cm và cao lên bằng gờ đà bê tông quanh sàn ). -
Sau khi bê tông đá mi khô cứng , tháo ván khuôn ta tiến hành khò , dán , quyét
hoạc phun
1. Chống thấm bằng các sản phẩm gốc
xi măng
Bước 1: để sẵn công cụ thi công và
bề mặt
- công cụ thi công có xác xuất là
bàn chà , cọ bản rộng , bay hoặc máy phun vữa.
- Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất
quyết ( nhưng không được đọng nước ) trước khi thi công quyét.
Bước 2: Thi công
- Thi công hai lớp thẳng góc nhau
theo chiều từ trên xuống dưới , lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô
mặt ( khoảng 2 - 24h , tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng
).
- Độ dày nhàng nhàng của mỗi lớp là
1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg ( Tùy theo mức độ cần chông thấm
và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng ) , vì vậy liều lượng sử
dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2 ( Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo
request thực tiễn ).
- Nên chia lượng vật liệu trộn
thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Bảo dưỡng
- Thường các loại vật liệu chống
thấm 2 thành phần nông dân là sản phẩm gốc xi măng nên cần có request bảo dưỡng
tốt để đảm bửu bối liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt
cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
- Sau khi hoàn thiện , bề mặt nên
được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tiếp ,
che phủ bằng nilông hoặc khố tải ướt.
- Nếu thi công cho hồ chứa nước thì
chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.
Bước 4: Những điểm cần lưu ý
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều
cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì
nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ ( ximăng+cát ) lên bề mặt lớp chống thấm.
- Không nên trộn thêm nước vào vật
liệu đã đông cứng.
- Không nên thi công vật liệu dưới
ánh nắng mặt trời.
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụt
thun lủn khách hàng cần liên tưởng với chúng ta để được tham vấn tốt hơn trước
khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !
0 nhận xét:
Đăng nhận xét